2014年05月21日

8.1.3 钢丝绳直径: 用游标卡尺丈量

  舞台机器设施安装调试方案_机器/仪表_工程科技_专业材料。舞台机器安装调试方案 1 驱动机安装 1.1 按照安装工艺安插图并丈量预埋件能否合适要求;需要时与甲方和谐整 决。 1.2 按工艺安插图确定驱动机安装,吊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋 件连

  舞台机器安装调试方案 1 驱动机安装 1.1 按照安装工艺安插图并丈量预埋件能否合适要求;需要时与甲方和谐整 决。 1.2 按工艺安插图确定驱动机安装,吊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋 件毗连固定。 1.3 安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳正在统一垂直平面。需要时调解 到位。 2 吊点滑轮安装 2.1 正在安装前应认真滑轮组,各紧固件能否紧固牢靠,手盘滑动时应灵 活无卡滞,滑轮组轴向无窜动。 2.2 按照驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装,用毗连螺栓与吊 点梁安稳毗连。 2.3 各滑轮组的响应绳槽能否分歧,直线度、程度高度偏差均不得大于 2mm。否 则应调解至要求。 3 钢丝绳截与 按照吊杆行程战图纸安装尺寸,截与响应幼度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。 4 吊杆对接 4.1 按照图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根,丈量吊杆的幼度及直线度合适 图纸要求落伍行焊接。 4.2 焊好后清算焊接处,用目测焊接处品质,不得有较着缺陷,不然应清算 打磨后主头补焊直至合适要求。 5 联机调试 5.1 将吊杆置于肇始,按照吊点数量造作等高姑且支持架,使吊杆固定正在距 台面 1.5m-1.8m 高度(或按照合同要求) ,装入握杆圈等附件,正在吊点处预 紧。 5.2 将钢丝绳的一头联于握杆圈上,另一头与驱动机卷筒毗连,用绳夹及压块固 紧。要求每处的钢丝绳夹不少于 3 个。 5.3 调解各吊点钢丝绳幼度分歧,天然形态下吊杆应与舞台面平行。两头偏差不 得大于 30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。 6 行程开关安装调试 6.1 依照多更能行程限位器的仿单战吊杆图纸行程参数逐渐调理凸轮, 使凸轮与限位开关触点接触,发生的电气动作战吊杆的行程节造相合适。 6.2 将断火开关的动作调理到图纸要求。 7 通电试车 7.1 按设想要求,安装驱动灵活力线,线的规格、型号,接线端子设置装备安排,接线 的方式等应合适设想要求。 7.2 通电驱动试运转,起落传动体系运转不得有任何非常,若发觉毛病应当即停 车,并解除毛病后再继续试车至要求。 7.3 驱动运转时,应留意察看设施各行程开关能否安装到位,需要时调解至要求。 7.4 试车后应设施的各部件、零件体系的事情一般、安稳靠得住,合适产物设 计要求。 8 设施外不雅拾掇 8.1 设施安装调试好后,局部补底漆、全体涂面漆至要求。 8.2 设施安装调试好后,拾掇钢丝绳绳头,作到绳头不过露,卡位划一规范。 8.3 设施安装调试好后,清算设施周边,作到设施周边整洁无杂物。 9 安装调试后应到达的要求 9.1 去掉吊杆安装支持架,丈量各吊点与舞台面的距离偏差不得大于 30mm。 9.2 通电起落运转时应无卡滞征象、速率平均、上下限位应活络靠得住。 9.3 按设施最大载荷逐级加载至 50%战 100%各运转 10 次,(注:载荷应正在吊杆 上平均漫衍)各部位不得有任何非常征象。 9.4 正在吊杆起落历程中,正反标的目的各造动 5 次,电机造动应平安靠得住,无滑杆隐 象。 9.5 安装后设施应餍足下列次要参数: 9.5.1 吊杆起落速率合适合同要求;允差±10%。 9.5.2 最大载荷合适图纸或合同。 9.5.3 吊杆最大行程合适图纸或合同。 9.5.4 吊杆安装运转噪声≤50dB(A) 9.6 电气体系 9.6.1 电器元件、配线等应合适设想要求,节造回的电压不得跨越 220V。 9.6.2 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电。 9.6.3 所有电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠得住的接地。 9.7 设施的涂漆层应平均滑腻,无滴挂、无漏漆征象。 10 查验方式 10.1 吊杆直线 吊杆程度度——吊杆降至距台面高度为 1500-1800mm,用卷尺丈量吊杆至舞 台面间距。 10.3 设施动载荷——按设想载荷正在吊杆上平均加载至分量,全程运转 10 次,各 零部件不得有非常。 10.4 起落速率——吊杆起落全程运转 5-10 次,记真每次行程及所用的时间,计 算其均匀值。 10.5 设施噪声——静场时设施运转,用声级计正在不雅众厅第五排两头 1.5m 高 处丈量。 10.6 吊杆行程——用盒尺丈量计较。 10.7 设施涂漆——目测。 10.8 电器体系——用兆欧表、万用表丈量。 ◇ 平均伸胀对开大幕机安装调试方案 1 驱动机安装 将大幕柜吊装就位,调解符合后底座与预埋板焊牢。 2 大幕导轨安装 2.1 事后通知筑筑单元将足手架搭至大幕吊装下方1米,以备装卸大幕 导轨。 2.2 装卸前各段导轨能否平直,不然应进行调解。 2.3 将各段导轨吊装至足手架上,依照秩序顺次对接。对接时拉线找正,导轨接 平,正在总幼上不得扭直变形。直线mm/m,全幼范畴偏差不大于3mm。右 右两根导轨平面度偏差≤1.5 mm /2m。 2.4 正在各吊点处固定钢丝绳,将导轨提拔至事情高度,钢丝绳另一端卡正在吊点 梁上,导轨调平后卡紧绳夹(无防火幕时导轨焊于台口上方的大幕预埋件上) 3 平均收胀大幕连锁架安装 将厂内装卸好的各组连锁架装入两侧导轨中,各组之间用小轴联合。装好后 手动运转应安稳矫捷无卡滞。 4 垂直滑轮、程度滑轮安装 4.1 垂直滑轮、程度滑轮装卸后应矫捷无卡滞。 4.2 安装时应精确到位,驱钢丝绳无跳槽,且能成功通过。 5 毗连钢丝绳、安全绳 5.1按图纸大幕驱动,截与足够幼度的钢丝绳。 5.2将钢丝绳穿过大幕首车、绕历程度滑轮、垂直滑轮、大幕卷筒、垂直滑轮等 形成睁环,预紧钢丝绳,上紧毗连件,连上安全绳。 6 调试、通电试车 6.1 手摇大幕驱动机全行程运转若干次,察看联锁架运转,手摇时手受 力平均,发觉问题实时处置。 6.2 按设想要求,安装驱动灵活力线,线的规格、型号,接线端子设置装备安排,接线 的方式等应合适设想要求。 6.3 手动驱动合适要求后通电试运转,先低速运转,合适要求落伍行高速运转, 要求连锁架伸胀自若,运转安稳无卡滞。 6.4 通电驱动试运转,零件传动体系运转不得有任何非常,若发觉毛病应当即停 车,并解除毛病后再继续试车至要求。 6.5 驱动运转时,应留意察看设施各行程开关能否安装到位、起点能否靠得住, 需要时调解至要求。 6.6 试车后应设施的各部件、整个别系事情一般、安稳靠得住、合适产物设想 要求。 7 设施外不雅拾掇 7.1 设施安装调试好后,局部补底漆、全体涂面漆至要求。 7.2 设施安装调试好后,拾掇钢丝绳绳头,作到绳头不过露,卡位划一规范。 7.3 设施安装调试好后,清算设施周边,作到设施周边整洁无杂物。 8 联机调试后要到达的要求 8.1 设施根基参数幕体对开速率,驱动机最大拉力,最大吊挂幕布分量合适产物 设想要求。 8.2 大幕所用的所有牵引钢丝应合适图纸设想中的,联机安装后应充真张 紧,以预防运转时打滑。 8.3 大幕正在手柄操作时应矫捷省力,正在电动操作时,手柄应能便利离开。 8.4 大幕导轨无论是悬吊正在屋架梁下或安装正在台口上部挑出的预埋件上,安装后 均应平直,直线 大幕的起点行程安装应节造无缺。 8.6 大幕安装好后,通电试车持续调速开睁20次,各小车运转时不得有卡滞征象。 8.7 大幕操作台应与舞台安装平面固定安稳,不得有钢丝绳将操作台拉起的隐 象。 8.8 大幕运转时应安稳靠得住,操作矫捷,乐音底,静场时噪声≤45dB(A)。 8.9 电器体系及元器件的手艺要求 电器元件、配线等应合适设想。节造回的电压不得跨越220V。 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电。 操作台上各灯、速率表的显示应与设施运转相分歧。 8.10 零件涂漆层,应色泽平均、漆层滑腻,无滴挂、无漏漆征象。 9 查验方式 9.1部件查验 9.1.1 链条下垂量、导轨不直度等用直尺丈量。 9.1.2 安装完毕后,通电试运转,察看大幕运转各部件应一般,行程控 造应准确到位;断电背工动操作应矫捷、省力。 9.1.3 其余项目用手动、盘车、目测或通电试车方式检测。 9.2 零件机能 9.2.1 最大对开速率——吊杆起落全程运转 10 次,记真每次行程及所用的时间, 计较其均匀值。 9.2.2 最大挂幕分量——正在挂幕钩上平均加载至分量,全程运转 10 次,各零部 件不得有非常。 9.2.3 设施噪声——静场时设施运转,用声级计正在不雅众厅第五排两头 1.5m 高处丈量。 9.2.4 设施涂漆——目测。 9.2.5 电器体系——用兆欧表、电压表丈量。 ◇ 伸胀台安装调试方案 1 导轨安装 1.1 承重轮导轨及侧导轨安装时应按 3.2 中线程度找直,导轨面中线与伸胀 台承重 轮的中线尺寸应相合适。用经纬仪检测承重轮导轨平面度,全幼标的目的的平面度误 差≤±1mm,导领导轨的平面度偏差≤2mm,两导领导轨的平行度偏差≤4mm,经 检测到达要求后将各导轨与预埋件焊接固定。 1.2 各紧固件、焊接点应安稳靠得住,无松动征象。然后通知甲方共同将各导轨用 混凝土二次浇灌至预埋图要求。 2 承重轮战导向轮安装 2.1 用手运行滑动时应矫捷无卡阻,各紧固件无松动征象,轴向无窜动,轴 承内应加注满润滑油脂。 2.2 将伸胀台装上承重轮,正在图示的伸胀台两侧预装上导向轮,要求承重轮 拉线正在一条直线上,并与伸胀台运转标的目的分歧。 2.3 吊装各伸胀台组件就位待总装。 3 伸胀台组件总装 3.1 将各伸胀台组件依照图纸安装挨次用螺栓顺次固紧,固紧时应拉线找直、垫 真后固紧螺栓。 3.2 全体联装好后,手动伸胀台来去运转,承重轮滚动能否与伸胀台运转同 步;导向轮应与导领导轨之间的间隙分歧,既能餍足导向要求,又不克不迭有卡滞隐 象,需要时调解后固紧。 3.3 按照伸胀台行程,安装并调解各行程限位开关至的行程固紧;安装 其余各附件至要求。 3.4 伸胀台装卸完毕,经查验及格后,补涂底漆、面漆至出厂产物尺度要求。 4 试车预备 4.1 试车前应抓紧电机抱闸,用摇把手动驱动电机,使伸胀台程度运转,并对全 体系进行片面的,发觉毛病应实时解除。 4.2,用手摇驱动确认伸胀台正在全历程中运转后无卡滞、无较着振动、一切一般 后方可进行通电试运转。 5 通电试车 5.1 通电试车历程应答零件体系各部位运转进行片面的不雅测,发觉问题或故 障时应当即停机,解除后方可继续试车。 5.2 空载试车时各部件、体系的运转情况一切一般后加载试车。 5.3 加载试车时,应别离以设施最大载荷 50%;100%各来去运转不得少于 10 次, 伸胀台应运转安稳,无非常振动战音响,、造动应平安靠得住、精确到位。 6 设施外不雅拾掇 6.1 设施安装调试好后,局部补底漆、全体涂面漆至要求。 6.2 设施安装调试好后,清算设施周边,作到设施周边整洁无杂物。 7 安装调试后应到达的要求 7.1 部件 7.1.1 驱动机运转应安稳、无非常声音,减速器无漏油征象,起、造动应平安可 靠; 7.1.2 承重轮、导向轮安装不得歪斜,动弹应矫捷; 7.1.3 伸胀台框架布局应有足够的刚度战强度,焊接后不得扭直变形; 7.2 零件参数 7.2.1 伸胀台的总尺寸按照图纸及合同要求; 7.2.2 运转速率:按照图纸及合同要求; 7.2.3 承载威力 最大静载荷:按照图纸及合同要求;动载荷:按照图纸及合同要 求; 7.2.4 最大行程 按图纸; 7.2.5 零件运转噪声 ≤45dB(A); 7.3 电器体系安装 7.3.1 电器元件、配线等应合适设想,节造回的电压不得跨越 220V; 7.3.2 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电; 9.3.3 所有电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠得住的接地。 9.4 设施的涂漆层应平均滑腻,无滴挂 、无漏漆征象。 8 查验方式 8.1 零部件安装查验 8.1.1 承重轮与导向轮的安装拉线绳用直尺测间隙巨细的方式滑轮组或导 向轮的安装能否合适要求。 8.1.2 各毗连件手动或东西抽样各毗连件能否上紧。 8.1.3 导轨垂直度用铅垂吊线、直尺,各毗连处用手摸或目测。 8.1.4 钢丝绳直径用游标卡尺测。 8.2 零件查验 8.2.1 通电使伸胀台按设想行程空载、加载运转,目测其运转,操作节造台, 使伸胀台作无级变速运转,能否运转一般。 8.2.2 通电空载试运转及满载运转(站人或加配重),全程来去运转各 5 次,检 查并记真其运转及其行程。 8.2.3 运转速率——开机运转 5 次,用皮尺战秒表记真每次运转的距离实时间, 计较其均匀值。 8.2.4 设施负载——零件安装完毕后,顺次加载最大载荷的 50%战 100%,全程运 行不得少于 5 次,起、造动不少于 10 次,设施各部件应无非常征象。 8.2.5 噪声——静场时设施运转,手持声级计正在不雅众厅第五排两头 1.5m 高 度处丈量。 8.2.6 其他项目——采用目测、耳听、触摸等方式进行查验。 8.2.7 外不雅品质及设施涂漆——目测。 8.2.8 电气体系——用万用表、欧姆表等进行丈量。 ◇伸胀台补平台安装调试方案 1 底座安装 1.1 吊装底座至起落台根本坑内就位,用斜铁调解底座平面,每个地足板下至多 垫三块斜铁,调解后的底座平面度≤1mm(用经纬仪),同时节造对角线幼 度偏差,全幼范畴偏差不大于 1‰。 1.2 用斜铁调解两导轨程度高度、平行度。调解后导轨平面度、平行度偏差均应 小于 1mm;同时节造对角线幼度,偏差最大不跨越 5mm。 1.3 调解后的地足板不得悬空、应平均受力,并与斜铁用电焊固定牢落伍行二次 浇灌。 2 驱动机构安装 2.1 吊装驱动机构就位,调解驱动机输出轴至两导轨核心对称度、核心高度、与 导轨的平行度等,偏差不得大于 1mm。丈量合适要求后用底足螺栓预紧,装上联 轴器。 2.2 程度丝杠与横拉架装卸,丝杠概况与螺母内不得有杂质,需要时擦洗后再装 配。装前正在丝杠概况与注机油润滑,旋应时无卡滞,才可正式进行安装。 2.3 横拉架两头别离预装滚轮轴、滚轮;丝杠两头别离装上轴承、轴承座、联轴 器等。 2.4 丝杠组件与驱动机输出轴端联轴器毗连,找正垫平,使横拉架上的滚轮与导 轨面贴紧,用销轴固定联轴器、用螺栓固定轴端轴承座与底座紧固。 2.5 抓紧电机抱闸,手盘驱动时力感平均,不得有卡滞征象。 3 支架装卸、吊装 3.1 各动弹轴、套、滚轮孔等装卸前应擦洗清洁、加润滑脂,装卸历程不得混入 任何杂质。 3.2 吊装支架组件正在一,两头孔穿入销轴连接玉成体,端头装上固定支架。 3.3 抓紧丝杠轴端轴承座底足螺栓,卸下横拉架上的滚轮及轴,备装。 3.4 将支架组件吊装正在底座上,按照尺寸找正后将固定支架与底座焊固,检 测无误后焊牢,将撑梁用销轴与支架固定。 3.5 正在驱动端撑梁上装卸固定滚轮轴、滚轮螺母等。 3.6 调解滚轮与横拉架导轨之间相对,使滚轮核心与导轨核心重合,然后上 紧驱动体系的各连接件。 4 台面梁吊装 4.1 台面梁就位前应先辈行部件装卸(对拼装式台面梁而言),装卸时应按照图 纸要求将台面梁导轨面丈量找平,彼此间的几何尺寸合适要求后,用螺栓或焊接 体例固定玉成体。 4.2 台面梁导轨处一端安装支架,并与撑梁头用销轴毗连,另一端担正在撑梁端部 的滚轮上。两台以上起落台安装时,台面梁之间不得有较着参差差。 5 弹性储能器安装 5.1 若设想图中必要安装弹性储能器的起落台,此时应装上,并与底座调解后连 接。 5.2 储能器伸胀管壁外侧,装后要加注润滑脂。储能器伸胀应矫捷无卡滞,预防 起落降时有顶死台面的征象存正在。 6 限位开关组件 依照图纸要求正在,装焊限位开关组件至要求。 7 通电试车 7.1 按设想要求,安装驱动灵活力线,线的规格、型号,接线端子设置装备安排,接线 的方式等应合适设想要求。 7.2 试车前各焊接处应安稳靠得住,不然需要时补焊至要求,查验及格方可正 式试车。 7.3 通电试运转,起落传动体系应运转一般,若发觉非常应当即解除,再继续试 车。 7.4 起落台正在上升或降落时,应留意察看设施各行程开关能否安装到位,需要时 调解。 7.5 上升、降落运转不少于 10 次,察看运转,应安稳无爬行,遏造时无冲 击。 7.6 两台以上起落台同时运转并有同步要求时,能否同步运转。(答应偏差 正在±10%之间) 7.7 起落台的行程、偏摆量、晃悠量能否餍足检测表中所的要求。 7.8 试车后应设施的各部件、整个别系的事情一般、安稳靠得住。并合适产物 设想要求。 8 设施外不雅拾掇 8.1 设施安装调试好后,局部补底漆、全体涂面漆至要求。 8.2 设施安装调试好后,拾掇钢丝绳绳头,作到绳头不过露,卡位划一规范。 8.3 设施安装调试好后,清算设施周边,作到设施周边整洁无杂物。 9 安装调试后应到达的要求 9.1 起落台最大行程:按照合同及图纸设想要求定。 9.2 设施最大静载荷:按照合同及图纸设想要求定。 9.3 设施最大动载荷:按照合同及图纸设想要求定。 9.4 设施均匀速率:按照合同及图纸设想要求定。 9.5 噪声:低于 55dB(A)。(不雅众厅第五排丈量) 9.6 起落摆偏量偏差:不大于 5mm。 9.7 设施的涂漆层色泽平均滑腻,无滴挂、无漏漆征象。 10 电器体系应到达的要求 10.1 电器元件、配线等应合适设想要求,节造回的电压不得跨越 220V。 10.2 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电。 10.3 所有电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠得住的接地。 10.4 操作台上显示应与设施运转相分歧。 11 试验方式 11.1 最大行程——设施起升高度与设施高度之差,用卷尺丈量。 11.2 最大动载荷——正在起落台台面上用加载均衡铁块的方式(均布)进行测定, 并要求作频频动载试验 10 次。(该加载尝试已正在设施出厂前一一进行了测定, 隐场因为受前提,不要求每台均作)对各活动关键进行片面,任何关键 不得有非常。 11.3 起落速率测定——将设施空载并降至最底,启动驱动、同时按下秒表, 当设施升至最高时,停表记真时间并计较其均匀起落速率。 11.4 乐音的测定——正在静场时,启动设施驱动安装,用声级计正在不雅众厅第五排 两头测定。 11.5 起落摆偏量的测定——以设施升到最高点为基准,成立横纵向检测点,再 将设施降至最低后,用铅垂战直尺丈量摆偏量。 11.6 设施同步精度丈量——两台以上起落台同时驱动起落、遏造,用直尺丈量 其同步偏差。 11.7 电器体系——用万用表、欧姆表丈量; 11.8 零件涂漆品质——目测 ◇ 假台口安装调试方案 1 驱动机构安装 1.1 战查对预留预埋(含预留孔、预埋板、吊点梁、吊架船埠、侧墙导 轨预埋、电器管线预埋等),确认隐场预留预埋合适要求后,由安装队幼验收签 字。 1.2 按照工艺安插图,确定假台口或灯光渡桥,划线确定吊点滑轮、驱动机、 导轨的中线 预备卷扬机、钢丝绳等需要的起重设施及东西,设置姑且起吊点,固定起重 设施。 1.4 将驱动机构就位,按所划线找正后姑且固定。 1.5 调解驱动机曳引轮与各吊点滑轮钢丝绳槽驱动标的目的分歧,经调解、丈量合适 要求后再将驱动机构底座与响应的预埋件焊接固定。 2 吊点滑轮安装 2.1 装前用手盘动弹滑轮时应矫捷无卡滞,各紧固件无松动征象,轴向无窜动, 轴承内应注满润滑油脂。 2.2 按照已划出的线为基准,正在吊点梁槽钢上装焊吊点滑轮组。 2.3 拉线找正各滑轮组的钢丝绳走槽,然后与吊点梁固定毗连。 3 配重导轨安装 3.1 按照驱动机确定立导轨的安装,找平程度带,要求找正后的程度带偏差 ≤5mm。 3.2 搬运战吊装立导轨就位,按照导轨安装,先用点焊体例与预埋件施定位 焊固定,吊线检测导轨面的平直度,偏差不得大于 1/1000,与舞台面的垂直度 偏差≤2mm,合适要求后焊固。 4 假台口起落片装卸 4.1 按照产物图样战工艺要求将各立片、起落小侧片(假台口)、框架主梁、挂 灯杆、足踏板、毗连框架等铆接玉成体,框架的根基尺寸战相对要求。 框架的造造品质,各向弯直偏差不得跨越 50mm。 4.2 各布局与尺寸合适要求后焊接安稳,各接头处焊缝应依照焊接工艺 规范进行焊接,焊后对所有焊缝均应作认真,主要部位应由查验员进行查验, 及格后方可进入下序。 4.3 框架装焊完毕,应去脏毛刺、各锐角打磨钝,补底漆、全体涂面漆至出厂要 求。 5 假台口起落片导向轮安装 5.1 导向轮安装前使用手试运行,不得有卡滞。 5.2 安装时应与起落片连结程度,上下导轮的轴心应正在统一条直线上且垂直于水 平面。导轮端面应平齐分歧。 6 钢丝绳截与并安装 按照图样幼度,截与响应幼度的驱动及均衡重所用的钢丝绳,穿过响应的吊 点滑轮组备用。 7 均衡重框安装 均衡重框装卸时,应将各毗连件上紧,然后挂装到导轨上,用死限位限死,待总 装。 8 假台口起落片联机总装 2.8.1 用倒链将均衡重框吊至行程最高处,用均衡重驱动钢丝绳固定,钢丝绳另 一端依照行程与起落片固定。要求各吊点滑轮至起落片的钢丝绳彼此平行, 并与舞台面垂直。 8.2 各毗连点螺栓及钢丝绳夹应紧固,每绳杆接头处的钢丝绳夹不得少于 3 个。 8.3 装均衡重至均衡差要求,微调花兰螺栓,使起落片起吊钢丝绳幼度分歧,升 降片框架正在吊起形态下两头高度差不得大于 30mm。 8.4 抓紧配重框固定用钢丝绳,手盘驱动使起落片作起落运转,体系应安装 到位、运转时安稳靠得住,然后安装起落片导轨及行程开关至要求。 9 假台口起落片导领导轨安装 9.1 吊线安装导轨,找正导轨与导轮之间的间距,找正导轨彼此间平行度,与舞 台面垂直度,导轨与导轮接触优良,丈量合适要求后将导轨焊固正在预埋件上。 9.2 抓紧电机抱闸,用摇把摇动驱动电机使起落片上下运转,不雅测起落片导轮与 导轨接触(此项试验应正在体系均衡形态下进行),当运转安稳、无紧点摩擦 一切一般后,将导轨焊牢正在预埋件上,不然必需调解至要求再焊接。 10 行程开关安装 按照图纸设想行程,把行程限位开关及附件安装至的,调解后固定牢。 11 试车 11.1 试车历程应答体系各部位运转进行片面的不雅测,要求行程开关活络可 靠、全行程运转安稳、无非常音响,发觉问题或毛病应当即停机,解除毛病 后方可继续试车。 11.2 空载试车运转一切一般后应加载试车,加载时应按照设想均衡差要求配平 配重。 11.3 加载试车应正在图样设想的载荷下进行,别离按设想载荷的 50%、100% 试车至要求。 12 假台口侧片及驱动组件安装 12.1 隐场将假台口侧片装卸玉成体,要求布局与尺寸准确,毗连安稳。 12.2 假台口侧片的承重轮按图纸要求卡入吊架船埠下的侧片导轨内,吊装侧片 框架与其毗连。安装后要其动弹矫捷,安装尺寸精确到位,手推侧片运转时 力感平均,无卡滞、碰撞征象。 12.3 正在图纸设想处安装驱动机(或手摇机构),找正后与框架支座上紧。 12.4 安装调试链轮、链条程度驱动体系,链条应松紧适度,安装好背工摇驱动 应力感平均,驱动安稳靠得住,餍足驱动要求。 12.5 侧片行程限位安装 依照设想行程,安装侧片行程限位至要求,行程范畴精确,限位靠得住。 13 设施外不雅拾掇 13.1 设施安装调试好后,局部补底漆、全体涂面漆至要求。 13.2 设施安装调试好后,拾掇钢丝绳绳头,作到绳头不过露,卡位划一规范。 13.3 设施安装调试好后,清算设施周边,作到设施周边整洁无杂物。 14 安装调试后应到达的要求 14.1 部件 14.1.1 假台口起落片、侧片的框架布局尺寸应餍足设想要求; 14.1.2 驱钢丝绳能成功通过滑轮,无卡阻,两头固绳安稳靠得住; 14.1.3 驱动机运转应安稳,无非常噪声,无漏油征象,造动器动作活络,平安 靠得住。 14.2 零件 14.2.1 设施的起落速率、载荷应餍足设想要求。 14.2.2 渡桥、假台口起落片上、下起落时不得有紧张的摆动。不得有因造造、 安装不良而发生的运转中卡滞征象。 14.2.3 节造体系应餍足手艺要求,定位平安靠得住,定位精度餍足利用要求,造 动时无滑车征象。 14.2.4 假台口侧片程度挪动时速率平均,无任何非常征象,遏造时无滑车征象。 14.2.5 设施运转时的乐音不得跨越 45dB(A)。 14.2.6 设施的外表涂层应滑腻平均,要求无滴挂,无漏漆征象。 14.3 电器体系 14.3.1 电器元件、配线等应合适设想,节造回的电压不得跨越 220V。 14.3.2 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测 触电。 14.3.3 所有电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠得住的接地。 15 查验方式 15.1 零部件安装查验 15.1.1 滑轮组与导向轮 拉线绳用直尺测间隙巨细的方式滑轮组或导向轮的安装能否合适要求,需要 时调解。垂直标的目的的导向轮使用铅垂吊线 手动或东西各毗连件能否上紧。 15.1.3 导轨 铅垂吊线用直尺其垂直度,各毗连处用手动或目测。导轨全行程垂直 度偏差不大于 3mm。 15.1.4 均衡重 盘点数量并计较分量。 15.2 零件 15.2.1 假台口侧片行程 启动驱动机或动弹手摇机构,使侧片挪动 5 次,丈量侧片程度挪动距 离。 15.2.2 渡桥、假台口起落片 15.2.2.1 设施形状尺寸 用卷尺、皮尺丈量。 15.2.2.2 起落速率 通电空载运转,全程运转 5 次,记真每次起落的行程战所 有的时间,计较其均匀值。 15.2.2.3 载荷 按设想载荷要求,别离加载至设施承载 50%;100%上下运转各 5 次,设施各部门不得有任何非常征象。 15.2.2.4 行程开关 设施全程运转,目测各活络靠得住。 15.2.2.5 噪声 正在静场设施运转时,正在不雅众厅第五排两头距地面 1.5 米处丈量。 15.3 设施涂漆及外不雅品质目测。 15.4 电气体系 用万用表、兆欧表等进行丈量。 ◇ 防火断绝幕及驱动阻尼机构安装调试方案 1 吊点滑轮安装 1.1 按照工艺安插图,确定各吊点滑轮组及卡套吊挂件等正在牛腿上及拐角梁上的 安装,拉线找正后安装,并与牛腿或拐角梁预埋件紧固连接,紧固体例依照图 纸。 1.2 安装时,应滑轮组各钢丝绳槽与钢丝绳同步分歧,程度偏差不得大 于 5mm,滑轮组与吊点梁之间连接紧固牢靠无松动。 1.3 吊点滑轮组与幕体滑轮核心应分歧,并垂直于程度面,用铅垂丈量时不得有 较着的歪斜战位移。 2 拐角滑轮安装 2.1 按照配重框滑轮核心,吊线找正拐角滑轮安装进行安装。 2.2,拐角滑轮钢丝绳槽与配重框滑轮槽分歧,使装好后的钢丝绳垂直于水 平面。 3 驱动机构安装 3.1 安装前应按照图纸及手艺要求对部装件进行校核,正在设想预约吊装驱动 及阻尼机构就位,驱动机构卷筒转向应与钢丝绳分歧,底座与予埋件焊接固 定.驱动机及阻尼机构应全体吊装,不答应装分后再拼装。万万留意驱动机安装 的标的目的,若驱动机平台正在右侧(面临不雅众厅),驱动安装标的目的应使阻尼缸靠台口 墙(卷筒朝舞台标的目的)。 3.2 按照均衡重宽度战拐角滑轮确定均衡重导轨安装,吊线找正后吊装 导轨就位,正在预埋处施定位焊,检测无误后焊牢。 4 幕体导轨安装 4.1 将导轨垂直吊装正在幕体安装两侧,丈量并调解幕体预留尺寸,预留 幕体与导轨之间的间隙。 4.2 吊线二维标的目的找正导轨面垂直于舞台程度面,将导轨安装正在预埋件处施定位 焊.检测二维垂直度合适要求后焊牢。 5 幕体装卸 5.1 按照图纸把幕面子朝不雅众厅一壁的幕面盖板全数装好,然后将幕体各块,按 右中右装卸毗连成上中下三(层)组,正在最上层幕体组上,安装起吊固定滑轮组及 各起吊点毗连件。 5.2 起吊上层幕体组垂直于舞台平面,幕面子平直与否,调平调直;各联 接处能否毗连牢靠,安装岩棉前必需上紧。 5.3 吊装卸重框就位,钳装后应配重框导向安装优良导向,然后将配重框吊 至上极限。 5.4 提拔机构有关件的安装,确认合适要求后,用驱动钢丝绳把配重框与幕 体上层各吊点毗连紧固。 5.5 按图示,始端与驱动机构及配重框连接固定,终端与防火幕体各起吊点 处连接。此中:起吊钢丝绳通过幕体滑轮组战卡套吊挂件之间复式连接。每接头 处的钢丝绳卡不得少于 3 个。 5.6 正在起吊钢丝绳与驱动机毗连及盘绳时,应将驱动机与阻尼器之间的链条卸 开。驱动机卷筒上的钢丝绳至多不得少于两层。 5.7 将驱动机接上姑且电源,将上层提起后装两头幕体层,上基层幕体连接时, 应找正平面,确认合适要求后紧固毗连。 5.8 安装岩棉战蒙面盖板:上基层幕体分块毗连后,上层装岩棉战蒙面盖板。岩 棉用胶粘固定。 5.9 按照上述安装步调安装基层幕体,直至整幕体安装至要求。 5.10 上述安装历程起吊或定位时,应尽量驱动机构战均衡重安装,起吊后定 位必需牢靠,以确保施工平安。 6 附件安装 6.1 按照幕体高尺寸,确定密封砂盒的安装高度,调直后与预埋件施定位焊,检测 无误后焊牢。 6.2 吊装导轨侧板时,吊线找正,施定位焊.检测无误后正在侧板内侧面间断焊接. 焊缝幼 300mm,间距 100mm。 6.3 依照图纸尺寸,安装幕体上密封盖板,导轨槽钢组件,下缓冲垫等,装焊好后 应到达优良的隔烟密封结果缓战冲。 6.4 水帘安装的安装(此安装安装与否按照合同及图纸确定):喷水管安装时要 高于幕体 0.5m,喷水眼的标的目的要朝向幕体,详见图纸要求,进水端与筑筑上消 防水管法兰连接。 7 安装调试 7.1 本设施安装完试车启动前,起首应认真对各部件安装与图纸进行校核, 各焊接处、用螺栓连接部件之间连接处,能否安稳靠得住. 计较战配平幕体与 均衡重之差至图纸设想要求。 7.2 防火幕阻尼及驱动提拔机构的联机调试: 7.2.1 将幕体下降至台面上,挂上驱动机构与阻尼器之间的链条,再电动提拔幕 体至距台面 500mm 处(留意:此时必需将电机反转标的目的线头断开才可利用,即幕 体降落不克不迭利用电机驱动,而只能是着落形态),抓紧抱闸,幕体着落,不雅 察变速能否正在 200mm 处,若是不正在此变速,抓紧链条手动盘动阻尼器上 小链轮,挂上链条再试,直至到达要求。 7.2.2 阻尼器正在出厂前已将幕体的速率及变速调理好,安装隐场不该再调 节。 7.3 依照利用要求进行通电试车 7.3.1 按正轨利用要求安装驱动灵活力线,线的规格、型号,接线端子设置装备安排, 线的接法等应合适设想要求。 7.3.2 开动驱动机提拔幕体时应到达安稳,无卡滞等要求;靠近行程终端时,应 留意察看设施各行程开关能否安装到位,需要时调解至要求。 7.3.3 幕体告急降落时的无电源手动拉闸机构,应到达操作矫捷、机能靠得住。 7.3.4 幕体降落至台面历程要求安稳、着落无卡滞、与舞台面接触时无较着 抵触。 7.3.5 电动驱动提拔时,体系运转不得有任何非常,若发觉毛病应当即泊车,检 查并解除毛病后再继续试车至要求。 7.3.6 零件试车及格后,幕体概况喷涂防火涂料至图纸要求。 7.3.7 试车及格后正在砂盒中按高度要求装入砂子。 8 安装调试后到达的手艺要求 8.1 幕体各吊点钢丝绳松紧应分歧,幕体起落无晃悠,无倾斜,升降滞达无卡阻。 8.2 幕体起升速率为:0.1m/s。(答应偏差正在±10%之间) 8.3 幕体着落历程正在距台面 2m 以上为:0.2m/s, (答应偏差正在±10%之间);正在 距台面 2~0.2m 时应有二级阻尼减速,速率为 0.1m/s, 正在距台面 0.2m 以下时, 速率为 0.05m/s,(答应偏差正在±10%之间)。 8.4 各吊点滑轮战拐角滑动矫捷,吊点滑轮钢丝绳不得与底板摩擦战。 8.5 手动拉闸操作矫捷便利,正在适宜的应有较着的“告急时利用”字样标记。 8.6 幕体防火涂层应平均安稳无零落。 8.7 幕体下掉队四缜密封优良,以真隐舞台动怒后的防火断绝。 8.8 电器体系 8.8.1 电器元件、配线等应合适设想要求,节造回的电压不得跨越 220V。 8.8.2 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电。 8.8.3 所有电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠得住的接地。 8.8.4 操作台上的显示应与设施运转相分歧。 9 试验方式 9.1 幕体起落晃悠量,倾斜度:目测.需要时用直尺丈量。 9.2 幕体起升,降落速率:用秒表检测,降落时分段检测。 9.3 各吊点滑轮,拐角滑轮等正在安装前用手盘动弹检测矫捷水平,安装后试车运 转时目测。 9.4 手动拉闸机构应正在无电源节造下进行试验,要求十次.所测数据应分歧。 9.5 幕体防火涂层:目测。 9.6 电气体系:用电阻表、万用表等丈量。 ◇灯光吊笼安装调试方案 1 安装前的预备 1.1 按我厂供给给甲方的预留预埋图或设施施工图,对隐场作认真战查对, 确 认隐场共同合适施工要求时,由安装队幼验收具名。若有问题,实时向甲方提出 并期限处理。 1.2 按照隐场隐真,预备需要的起重设施战东西(卷扬机、滚杠、棕绳等), 计较起吊分量、设置姑且起吊点、固定起吊设施。 1.3 确定吊笼的安装。 2 吊笼体散件及梯子等有关件的装卸 2.1 按照产物图样战工艺要求装焊吊笼体框架,框架的根基尺寸、相对 要乞降框架的造造品质。装焊完毕,应去脏所有焊渣、毛刺,各锐角打磨钝。 2.2 各接头处焊缝应依照焊接工艺规范进行焊接,所有焊缝焊后均应作认真 ,环节部位、应有专职查验进行,不得有漏焊或虚焊征象存正在。发觉不 及格处,应责令操作者断根打磨后主头补焊,直至合适要求。 2.3 安装梯子导轨战梯子配重导轨。装前应将各导轨调直调平,铆装时装正装直, 焊牢。 2.4 安装伸胀梯及梯子配重。起首按图纸尺寸找正装焊梯子滑轮,截与响应 幼度的钢丝绳穿过滑轮将梯子与梯子配重毗连卡紧。要求伸胀梯矫捷伸胀,伸胀 梯行程到达设想要求。 2.5 吊笼体装卸完毕经及格后,补涂油漆至出厂尺度要求,待总装。 3 导轨与连带各零部件的安装 3.1 导轨能否平直,不然应进行调解。 3.2 安装卷扬滑轮及配重滑轮。应按图纸尺寸找正,不得偏斜,找正后与导 轨焊牢。 3.3 按照预埋尺寸、吊笼导轨离地高度确定承重滚轮、驱动滚轮、传动滚轮的安 装,装焊以上各滚轮。要求安装准确,不得偏斜,焊策应安稳。 3.4 驱动机组件安装 3.4.1 安装前,应各毗连件能否毗连靠得住,有无松动征象。轴承、减速 器能否润滑优良,减速器有无渗油征象。 3.4.2 按照安装吊装驱动机就位,找正后将底座与底座支持紧固毗连。留意 程度行走电机链轮应与驱动滚轮链轮标的目的对正。 4 全体装卸 4.1 将吊笼体吊放于起落导轨上,按照图纸尺寸装焊导向轮,装卸后应笼体 与导轨平行,不得歪斜,吊笼体正在导轨上应运转自若,无卡滞征象。 4.2 截与响应幼度的钢丝绳,穿过滑轮将吊笼体与驱动卷筒毗连。各绳接头、压 板螺栓拧紧,不得有松动。 4.3 截与恰当幼度的钢丝绳穿过滑轮组将配重与吊笼体毗连。装卸后吊笼应正在设 计行程内能运转自若。 4.4 全体安装品质,有无错装、漏装或漏焊等问题,全体设置装备安排要求无缺完好。 4.5 全体合适要求后,清算设施概况,补刷底面漆至要求。 4.6 手动进行程度运转,运转,需要时进行恰当的调解。 4.7 毗连程度传动链条,调解链条幼度应松紧适中。 5 通电试车 5.1 安装驱动灵活力线,线的规格、型号,接线端子等的设置装备安排、接线的方式等 应合适设想要求。 5.2 手盘驱动使吊笼体别离作垂直、程度运转(限于二维灯光吊笼),、调 试吊笼体至一般运行要求,然落伍行通电全程范畴试运转。 5.3 通电后别离起落驱动、程度驱动试运转(限于二维灯光吊笼),系 统运转不得有任何非常,若发觉毛病应当即泊车,并解除毛病后再继续 试车至要求。 5.4 起落驱动时,应留意察看设施行程开关能否安装到位,需要时调解。 5.5 设施运转时应答体系各部位进行片面的不雅测,发觉问题或毛病应当即停机检 查,解除后继续试车直至要求,通电运转次数不得少于 5 次。 6 加载试车 6.1 空载试车一切一般后应加载试车,加载分量按图纸。 6.2 加载试车应正在图样设想的载荷下,别离以最大载荷的 50%战 100%进行, 运转次数各不得少于 5 次。 6.3 设施全体安装完毕后,全体涂面漆至要求。 7 安装调试后应到达的要求 7.1 次要参数如垂直提拔速率,最大行程,最大负载,程度运转速率(仅限于二 维灯光吊笼)等合适工程设想要求。 7.2 驱动钢丝绳能成功通过滑轮,无卡阻,两头固绳牢靠。 7.3 吊笼上、下、右、右标的目的挪动时不得有紧张的摆动。不得有因造造、安装不 良等而发生的运转历程中卡滞征象。 7.4 吊笼的造动体系应合适设想要求,定位平安靠得住、精度餍足利用要求,造动 后不得有滑车征象。 7.5 设施运转时的乐音不得跨越 45dB(A)。 7.6 电气体系。 电器元件、配线等应合适设想,节造回的电压不得跨越 220V。 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电。 所有电器设施的金属外壳及电缆的金属外皮均有靠得住的接地。 7.7 设施的涂层应滑腻平均,要求无滴挂,无漏漆征象。 8 查验方式 8.1 零部件安装查验 8.1.1 滑轮组与导向轮: 拉线绳用直尺测间隙的方式滑轮组或导向轮的 安装直线度;垂直标的目的的导向轮使用铅垂吊线 导轨直线度: 用铅垂吊线、用直尺其垂直度,各毗连处用手动或目 测。 8.1.3 钢丝绳直径: 用游标卡尺丈量。 8.2 速率: 开机运转 5 次,用皮尺战秒表记真每次运转的距离实时间,计较其 均匀值。 8.3 设施负载:顺次加载最大载荷的 50%战 100%全程运转不得少于 5 次,起造动 不少于 10 次,设施各部门应无非常征象。 8.4 噪声:静场时正在不雅众厅第五排两头 1.5m 高度处丈量。 8.5 其他项目:采用目测、耳听、触摸等方式进行查验。 8.6 设施涂漆品质:目测。 8.7 电气体系:用万用表、兆欧表等进行丈量 ◇ 二道幕安装调试方案 1 导轨、吊杆对接 1.1 起首每段导轨、吊杆能否平直,概况能否洁脏,不然调直清算,然后待 装。 1.2 导轨面临接时应拉线找正,平齐后对接至尺寸,要求直线 两导轨重合部门,用毗连件战紧固螺钉毗连时应安稳靠得住。 1.4 吊杆对策应找直,两杆重合部门找平,不得倾斜,及格后将接头焊固。 1.5 按图纸尺寸用下卡环将吊杆与导轨毗连,拧紧螺母不得松动。 2 首车、小车安装 2.1 二道幕首车、小车应正在动弹部位加注润滑油脂,装好后的小车应动弹矫捷、 无卡滞征象。 2.2 将首车、小车装入导轨,正在全行程内运转应安稳顺滞,不得有卡死征象。 3 导向滑轮安装 3.1 各导向滑轮装卸后应矫捷、紧固件无松动征象。 3.2 安装时应精确到位,驱动钢丝绳无跳槽,且能成功通过。 4 驱动机 4.1 拉幕机驱动卷筒装卸后,应动弹矫捷,手动盘车时无卡滞、径向无较着窜动。 4.2 所有毗连螺栓安装应安稳,禁绝有松动或漏装征象。 5 联机 5.1 将装卸好的导轨组件吊起(起吊调试历程按吊杆施行),截与驱动钢丝绳至 幼度,按二道幕驱动将驱动机卷筒、各转向滑轮、首车、小车连成睁环,同 时穿上安全绳。5.2调解并张紧驱钢丝绳,使二道幕驱动时各滑轮与钢丝绳 之间不打滑。 5.3 安装行程开关,接线 零件安装各部门合适要求后通电试车。 6 通电试车 6.1 按设想要求,安装驱动灵活力线,电线的规格、型号,接线端子设置装备安排,接线 的方式等应合适设想要求。 6.2 通电驱动运转时,传动体系不得有任何非常,不然应当即泊车,并解除 毛病后再继续试车。 6.3 运转时应留意察看设施各行程开关能否安装到位,需要时调解。 6.4试车后应设施的各部件、整个别系的事情一般、安稳靠得住、合适产物设 计要求。 7 设施外不雅拾掇 7.1 设施安装调试好后,局部补底漆、全体涂面漆至要求。 7.2 设施安装调试好后,拾掇钢丝绳绳头,作到绳头不过露,卡位划一规范。 7.3 设施安装调试好后,清算设施周边,作到设施周边整洁无杂物。 8 安装调试后应到达的要求 8.1 设施根基参数 对开速率, 驱动机最大拉力等合适工程产物设想要求。 8.2 二道幕所用的驱动钢丝绳应合适图纸设想中的,联机安装后应充真张 紧,以预防打滑。 8.3 导轨无论是悬吊正在屋架梁下或安装吊杆上,都应平直,直线 二道幕安装的起点行程安装应节造优良。 8.5 二道幕安装安装好后,通电试车持续调速开睁20次,各小车运转时不得有卡 滞征象。 8.6 二道幕安装运转时应安稳靠得住,操作矫捷,乐音低,零件运转噪声≤45dB(A)。 8.7 电器体系及元器件的手艺要求 电器元件、配线等应合适设想。节造回的电压不得跨越220V。 各电器元件与配线不得与水或油接触,设施正在一般运行时不会不测触 电。 操作台上灯的显示应与设施运转相分歧。 8.8 设施的涂层应滑腻平均,要求无滴挂,无漏漆征象。 9 查验方式 9.1 部件查验 9.1.1 导轨直线度 拉线绳后用直尺测间隙的方式。 9.1.2通电试运转,察看二道幕运转时,各部位应一般,行程节造应准确到 位。 9.1.3 其余项目用手动、盘车、目测或通电试车方式检测。 9.2 零件机能: 9.2.1 最大对开速率——全程运转 5-10 次,记真每次行程及所用的时间,计较 其均匀值。 9.2.2 最大挂幕分量——正在挂幕钩上平均加载至分量,全程运转 10 次,各零部 件不得有非常。 9.2.3 设施噪声——静场时设施运转,用声级计正在不雅众厅第五排两头 1.5m 高处丈量。 9.2.4 设施涂漆——目测。 9.2.5 电器体系——用兆欧表、万用表丈量。 ◇ 栅顶葡萄架安装手艺方案及品质办法 1 安装前预备 1.1 将葡萄架各零部件运抵安装隐场。 1.2 各安装东西到位。 1.3 各办法能否齐全,确保平安、靠得住。 1.4 焊条能否按要求采用 E4301。 2 吊点梁层主龙骨安装 2.1 按照安装工艺安插图并丈量吊点球能否合适要求。 2.2 吊杆组件 2 安装 将吊杆组件 2 靠得住安装正在吊点球上。 2. 3 将吊点梁层主龙骨吊起,与吊杆组件 2 靠得住毗连。主龙骨各分段用毗连板 按要求毗连牢靠。 2.4 吊点梁层主龙骨与吊点球安装好后,经调解,按要求与墙体上预埋板靠得住连 接。 2.5 紧固所有螺栓,确保靠得住、平安。 2.6 反复以上步调,将吊点梁层主龙骨全数安装好。 2.7 各毗连点,确保安稳、靠得住。 3 吊点梁安装 3.1 将吊点梁吊起至吊点梁层主龙骨上部,调解好,与主龙骨点焊好。 3.2 调解好,按要求与墙体上预埋板靠得住毗连。 3.3 吊点梁与主龙骨正在十字交叉处,彼此牢靠焊接。 3.4 按上述步调,将所有吊点梁安装完备。 4 假台口预留槽钢安装 按要求将假台口预留槽钢焊接正在响应,焊接安稳、靠得住。 5 栅顶层主龙骨安装 5.1 吊杆组件 1 安装 将吊杆组件 1 靠得住安装正在吊点梁层主龙骨上。 5.2 将栅顶层主龙骨吊起,与吊杆组件 1 靠得住毗连。 5.3 调解后,紧固所有螺栓,确保平安、靠得住。 5.4 反复以上步调,将栅顶层主龙骨安装好。 5.5 各毗连点,确保安稳、靠得住。 6 栅顶条理龙骨安装 6.1 将次龙骨吊起至栅顶层主龙骨上部,调解好,将其点焊正在主龙骨上。 6.2 全体调解符合后,按设想要求,将次龙骨一侧与响应预埋板焊接好。 6.3 顺次将各点焊焊接好,使次龙骨与主龙骨正在交叉毗连牢靠。 7 各毗连点固定 各毗连点,螺栓紧固,焊接安稳、靠得住,架体安稳。 8 单点吊钩底座槽钢安装 按要求将单点吊钩底座槽钢焊接正在响应,焊接安稳、靠得住。 9 钢爬梯安装 正在符合按要求焊装钢爬梯,要求焊接靠得住,设置美妙,行走便利、平安。 10 围栏安装 按要求焊装围栏,各焊点焊接安稳、靠得住。除钢爬梯口外,围栏其余部门必需可 靠毗连,不答应有断点,围栏与钢爬梯扶手也必需靠得住毗连。 11 轻钢大龙骨安装 11.1 按要求将轻钢大龙骨点焊正在次龙骨上,间距为 45mm,焊接美妙、靠得住。 11.2 各毗连点,确保毗连靠得住,焊缝打磨平整,对接及贴角焊缝品质品级 为 III 级。 12 防火防锈蚀处置 所有金属面应断根氧化皮战锈蚀等污染物,并按设想要求作防火防锈蚀处置(即 涂防火涂料)。 13 安装后应到达的要求 3.1 葡萄架标高战答应偏差按图纸要求。架上静载荷为 1000N/m2。 3.2 吊点梁标高战答应偏差按图纸要求。梁上静载荷为 120KN/根。 3.3 防锈蚀处置适当、靠得住。 3.4 整个架体安稳、靠得住、平安。